梅州锡钴代铬电镀-虔诚精密电镀-锡钴代铬电镀

?水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。而水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃，这使得它的应用范围被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，吉安锡钴代铬电镀，做真空电镀都要在较后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又**附着力。

镀层附着性能好

   普通真空镀膜时，蒸发料粒子大约只以一个电子伏特的能量向工件表面蒸镀，在工件表面与镀层之间，形成的界面扩散深度通常仅为几百个埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是说比一根头发丝的百分之一还要小。两者间可以说几乎没有连接的过渡层，好似截然分开。而离子镀时，蒸发料粒子电离后具有三千到五千电子伏特的动能。如果说普通真空镀膜的粒子相当于一个气喘吁吁的长跑运动员，那么离子镀的粒子则好似乘坐了高速火箭的乘客，当其高速轰击工件时，不但沉积速度快，而且能够穿透工件表面，形成一种注入基体很深的扩散层，离子镀的界面扩散深度可达四至五微米，也就是说比普通真空镀膜的扩散深度要深几十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特别牢。对离子镀后的试件作拉伸试验表明，一直拉到快要断裂时，镀层仍随基体金属一起塑性延伸，无起皮或剥落现象发生。可见附着得多么牢固啊！

1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。

　　2、喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即**更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。

　　3、除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，**清洗干净。

　　4、酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，锡钴代铬电镀厂家，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。

　　5、模具电镀镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。

　　6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑制金属局部沉积过厚，**镀层质量。

　　7、在**模具满足生产工艺的前提下，梅州锡钴代铬电镀，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。

　　8、模具电镀及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，锡钴代铬电镀，并进行“三废”综合治理。

　　9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。