模具在机械冲压加工中占有重要的地位.有些模具工作一定时问会被磨掼或翻造尺寸程差。如是重新投料制造周期长。经济费用大,而采有镀铬层加以修复,就隐得到及时解凑,成本叉低。有些是模具制造工艺要求镀铬(如热压模),以提高表面耐热、易成模性能。
模具镀铬关健在于镀前准备,如工夹具和辅助阳极设计与选择以及装具方法。同时在施镀过程要注重铬沉积条件,即镶层结合强度、硬度,厚度三者关系.特别是对于尺寸趣差较大、镀得根厚(如300t-~m左右)铬层的模具伴随脆性问题。通常馈层愈厚(古硬度)臆性就愈高,而高硬度与高脆性往往是相结合的。都果施镀不慎
软质镀层或小件宜选用较缓慢的转速,一般控制在15r/rain之内;硬质镀层或较大工件宜选用较快的转速,一般控制在15r/rain以上,但转速也不可过快,否则沉积速度缓慢。
(9)要掌握合适的装载量。装载量过多影响镀层厚度的均匀性;装载量过少部分工件易脱离群体,在此瞬间该部分工件除失去放电机会之外,还有可能遭到化学溶解,甚至因处于阴、阳极之间而受到双性电极的影响,引起续镀层掉皮。
(10)要重视镀后清洗。滚镀件出槽时表面会粘附不少溶液,为充分利用资源并减轻环境污染,要采取溶液回收并多级逆流漂洗,为防止镀层遭到损伤,筐内装载量不可过多,漂洗时要在水中轻轻抖魂浔(严禁离开液面颠簸)。